十幾年前，聚和的品質管控方式是人工紀錄彙整，再到SPC軟體中進行「排序」分析，數據的比數少，且蒐集耗時，改善的幅度也有限。

引進MES系統蒐集整合大量資料

近5年來引進了MES系統來蒐集整合更大量的資料，藉由MES大量的資料可以分析出近年來各項成本、耗損、效率的微妙變化，這些結果得比較是「相對」的，而非「絕對」，因為這些數據的來源有一半還是需要人工輸入。如果卡控機制不完整，仍會產生無效的資料，必須透過「排序」、「層別」，才能得到更有效率、有價值的資料，進而對症下藥，立即見效。在進行N種變因資料相關係數分析時，若少蒐集的資訊是有相關的，那就等於N種便因是浪費的、無效的，問題還是存在。

推動精實生產與自動化智能整合相輔相成

於2017年開始，總經理室開始推動精實生產概念，以此為基礎，建構目前進行中的自動化智能整合專案。而自動化智能整合也是達成精實生產最重要的一環，兩者相輔相成。自動化可以優化生產流程，減少七大浪費，有效生產，提高人員素質及競爭力，MES中無效的資料也因自動化後會大幅減少，資料直接來自於機器的回饋，大量且即時。獲利的關鍵就是效率要提升、品質要符合、產品要創新，要達成以上目標，就是要落實精實智慧製造。